圆钢中频透热锻造炉特点和自动化工艺流程简述

河南网飞小铺工厂定制热销圆钢透热中频炉、圆钢加热锻造中频炉、锻造成形感应加热炉，那么设备有哪些特性呢？网飞小铺人为您解析。

圆钢透热锻造炉主要特点：

1、加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命

 由于感应加热的原理是电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。工艺节能，中频加热比重油加热节能，比煤气加热节能。加热质量好，可降低废品率，提高生产率，延长模具寿命。

2、工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能  

感应加热炉与煤炉相比，在锻造生产中采用中频感应炉加热时，不产生污染，与普通的火焰炉相比，炉子的热效率高。工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1150℃。

3、加热均匀、温控精度高、可实现自动化生产       

感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。长捧料直接加热后下料，所需的下料力小， 可单独配备下料设备，也可把下料机构设置在锻造主机上，使得加热、下料、锻造三工序之间输送距离缩短， 真正做到趁热打铁。 与自动化程度高，效率高的锻造主机配套， 实现锻造生产线的自动化，能充分发挥锻造主机的生产能力。

3、感应炉体的更换简便

中频感应透热设备主要由中频电源和加热炉体两部分组成，为分体式结构。根据用户的不同要求，专业设计制造一拖二中频感应透热成套设备，一套电源二套炉体，根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体切换加热或同时加热。各炉体均设计有水、电、快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。不仅仅省了一台电源，而且缩短了更换炉体的时间。根据用户的不同要求也可将电源和炉体做成一体，即机电一体化结构。

圆钢中频透热锻造炉

钢棒中频加热设备

一体式圆钢自送上料中频透热锻造成套设备

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