​铁路弹条高频加热设备自动化生产线有哪些设备组成和工艺流程怎

​铁路弹条高频加热设备自动化生产线有哪些设备组成和工艺流程怎么样呢？
高速铁路扣件弹条锻造加热生产线通过PLC实现计算机自动监测和控制,使得所加工弹条质量始终处于受控状态,实现了整条生产线的自动化、程序化和规范化的流水式生产。铁路弹条高频加热设备自动化生产线具备自动上料、加热(自动控温)、成型、温度监测、型式尺寸检测、油温控制、工件淬火、回火以及故障保护等功能。

​铁路弹条高频加热设备自动化生产线工艺流程： 圆钢由自动上料装置，送入感应器内，待圆钢加热到一定温度时，从感应器另一端自动推出，红外测温检测温度，符合锻压温度，机械手自动抓取，冲压三道工艺后，机械手直接放入冷却槽，进行冷却，最后经网带炉回火。生产过程中，若某流程出现故障，设备停止工作进入自动保护状态。该过程可以实现连续生产，保障产品加热一致，生产效率高。

铁路弹条高频加热设备自动化生产线技术的创造性与先进性如下：铁路弹条高频加热设备自动化生产线利用自制的自动上料机、自动送料系统输送金属圆钢棒料,有效降低制造成本,保证生产全程自动化。铁路弹条高频加热设备自动化生产线采用立体吹气机构用于去除金属材料表面氧化皮,保证产品淬火温度检测的准确性以及成像检测的稳定性。铁路弹条高频加热设备自动化生产线采用高速成像自动检测系统,在生产过程中实现自动分选合格品与废品。铁路弹条高频加热设备自动化生产线通过PLC实现计算机自动检测和控制,保证所加工工件产品质量始终处于受控状态。铁路弹条高频加热设备自动化生产线采用自制设计自动化夹持机构,夹持稳定,保证产品质量。铁路弹条高频加热设备自动化生产线的自动化热成型磨具技术的设计,保证了自动化生产的可靠性。铁路弹条高频加热设备自动化生产线的安全防护技术设计,保证了自动化生产线安全生产。