弹簧热卷钢板热卷高频加热设备优越性

热卷弹簧端部碾尖感应加热设备生产线主要由控制部分、机械传动部分和感应加热部分组成。其中变频器与电机组成的送料和快速出料交流调速传动系统。以IGBT高频感应加热电源为核心，通过PLC集中控制，完成系统的工艺控制。从而达到系统的高效率，产品的高质量，性能的高一致性。

    铁路专用弹簧热卷加热设备对热卷弹簧工艺流程：在对原材料加热时采用快速加热，使加热速度提高到３０℃／ｓ以上。然后在靠模式卷簧机上热卷弹簧，卷制后的弹簧立即入油池进行淬火处理。使生产出的热卷弹簧部碳层，材料内部组织细小，弹性大，抗拉强度高，提高了弹簧疲劳寿命。

    弹簧热卷钢板热卷高频加热设备具有加热速度快、氧化少、温度控制准确、生产条件较好以及工作稳定可靠等诸多优点，在汽车锻件的大批量生产中得到了广泛应用。比如各种黄铜棒、扁钢、不锈钢钢板、圆钢、方钢、棒料、圆饼、圆管、钢板、钢圈、紧固件、高强度螺栓螺母、汽车U型螺栓螺母、不锈钢螺栓螺母、螺栓螺帽、轴承圈、凸缘、十字轴、凸缘叉、万向节等等工件的透热锻造。 

一、河南网飞小铺IGBT弹簧热卷钢板热卷高频加热设备组成和优势

     1、弹簧热卷钢板热卷高频加热设备包括如下组成：

          A、高频感应加热设备                                    一套；

          B、感应器                                                    一套；

          C、闭式冷却系统                                        一台；

         注：河南网飞小铺弹簧热卷钢板热卷高频加热设备是根据用户零件的详细要求而进行的定制。   

2、全数字智能高频感应加热设备优势

      河南网飞小铺全数字智能感应加热设备，具有专家算法使DSP+CPLD硬件架构拥有超强的计算和控制能力，让电源具备“智能”运行的大脑。根据负载的不同，以IGBT为开关器件的电源，负载频率在0.5-150KHz范围内，无需对电源做任何调整，主板可以自动识别并自动跟踪负载变化。

     2.1、水电分离设计——在水路发生漏水、水管断裂等情况下，不会引起电气部分损坏；水电分离设计有效避免由于设备冷却水路漏水对设备自身造成的损坏。水路侧可以耐3分钟淋水测试，这在业界为首创设计。

     2.2、复合母排设计——减少电路分布参数造成的IGBT开关器件易损坏；

     2.3、整机全封闭设计——机箱内部与车间环境空气隔离，解决车间粉尘、环境潮湿等对设备的影响；

     2.4、信号传输采用光纤——提高设备运行稳定性。    

     二、弹簧热卷钢板热卷高频加热设备主要优点：

　　1、生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产。

2、工件加热速度快、氧化脱碳少，效率高，锻件质量好。

3、工件加热长度、速度、温度等可精确控制。

4、工件加热均匀、芯表温差小，控制精度高。

5、感应器可按工件加热要求精心制作。

6、节能优化设计，能耗低、效率高，比烧煤生产成本低。

7、符合环保要求，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。

8、可生产直径φ12-φ85mm弹簧热卷棒料加热。     

三、弹簧热卷钢板热卷高频加热设备优越性：

        加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本，由于高中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。该加热方式加热均匀，芯表温差小，所以在锻造方面还延长了锻模的寿命。