半轴锻造中频加热设备自动化工作流程

半轴锻造中频加热设备等金属棒料端头局部加热，采用中频加热锻造成套设备，具有人工上料、自动传送、自动送料、自动出料等自动化操作功能，另外，半轴中频锻造加热炉加热速度快、氧化少、温度闭环控制、生产条件较好以及工作稳定可靠等诸多优点，在汽车锻件、标准件的大批量生产中得到了广泛应用。比如各种黄铜棒、扁钢、不锈钢钢板、圆钢、方钢、棒料、圆饼、圆管、钢板、钢圈、紧固件、高强度螺栓螺母、汽车U型螺栓螺母、不锈钢螺栓螺母、螺栓螺帽、轴承圈、凸缘、十字轴、凸缘叉、万向节等等工件的透热锻造。 
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一、河南网飞小铺IGBT半轴锻造中频加热设备组成和优势
     1、半轴锻造中频加热设备包括如下组成：
          A、中频感应加热设备                                    一套；
          B、炉膛                                                一套；
          C、闭式冷却系统                                        一套；
          D、测温系统                                            一套
         注：河南网飞小铺圆钢端部高频加热设备是根据用户零件的加热详细要求而进行的定制。   
2、全数字智能高频感应加热设备优势
      河南网飞小铺全数字智能感应加热设备，具有专家算法使DSP+CPLD硬件架构拥有超强的计算和控制能力，让电源具备“智能”运行的大脑。根据负载的不同，以IGBT为开关器件的电源，负载频率在0.5-150KHz范围内，无需对电源做任何调整，主板可以自动识别并自动跟踪负载变化。
     2.1、水电分离设计——在水路发生漏水、水管断裂等情况下，不会引起电气部分损坏；水电分离设计有效避免由于设备冷却水路漏水对设备自身造成的损坏。水路侧可以耐3分钟淋水测试，这在业界为首创设计。
     2.2、复合母排设计——减少电路分布参数造成的IGBT开关器件易损坏；
     2.3、整机全封闭设计——机箱内部与车间环境空气隔离，解决车间粉尘、环境潮湿等对设备的影响；
     2.4、信号传输采用光纤——提高设备运行稳定性。    
     二、半轴锻造中频加热设备主要优点：
　　1、生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产。
2、工件加热速度快、氧化脱碳少，效率高，锻件质量好。
3、工件加热长度、速度、温度等可精确控制。
4、工件加热均匀、芯表温差小，控制精度高。
5、感应器可按客户要求精心制作。
6、节能优化设计，能耗低、效率高，比烧煤生产成本低。
7、符合环保要求，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。     
三、半轴锻造中频加热设备自动化工作流程：
       圆钢通过人工或机械手上料依次排序，通过链条输送带将圆钢送达C型开口式炉膛加热区域，圆钢端部经过中频加热达到锻造温度时在线式输出炉膛，进入下一道冲床锻压成型工艺工序环节，能量控制由中频锻造加热设备功率旋钮进行调节（根据工件大小，调节适当的功率，功率可从5KW-300KW可调）。以上过程依次循环进行，该过程可以实现连续生产，保障产品淬火深层和硬度一致，生产效率高。