圆钢端头锻造高频加热自动化设备势在必行！

T型螺栓、四方螺栓、六方螺栓、铆钉等标准件进行生产过程中，需要对原材料圆钢端部加热锻造成型，随着工业自动化的不断发展和提升完善，圆钢端头锻造高频加热自动化设备势在必行，自动智能化加热设备一方面提高生产效率，另一方面降低人力成本，一人可管理多套感应加热设备，省心省事轻松无压力。

圆钢、铜棒、不锈钢棒、铝棒等金属棒料端头端部加热，采用高频加热自动化成套设备，具有自动上料、自动分拣、自动送料、自动出料等自动化操作功能，另外，高频炉加热速度快、氧化少、温度闭环控制、生产条件较好以及工作稳定可靠等诸多优点，在汽车锻件、标准件的大批量生产中得到了广泛应用。比如标准件、螺栓、螺母、U型螺栓、钢棒、圆钢等零件锻造加热。

 一、圆钢端部高频加热设备主要优点：
1、生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产。
2、工件加热速度快、氧化脱碳少，效率高，锻件质量好。
3、工件加热长度、速度、温度等可精确控制。
4、工件加热均匀、芯表温差小，控制精度高。
5、感应器可按客户要求精心制作。
6、节能优化设计，能耗低、效率高，比烧煤生产成本低。
7、符合环保要求，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。     

二、圆钢端部高频加热设备自动化工作流程：
       圆钢端头高频加热自动化成套设备工作过程：圆钢通过上料装置依次排序送达预加热位置，由机械手抓取圆钢放置感应器通道，再有气缸将圆钢推入感应器内，能量控制由感应加热电源功率旋钮进行调节（根据工件大小，调节适当的功率，功率可从5KW-120KW可调），待工件加热到一定温度时，由气缸自动顶出圆钢，然后圆钢滑入锻打环节。以上过程依次循环进行，该过程可以实现连续生产，保障产品淬火深层和硬度一致，生产效率高。

圆钢端部高频加热设备自动化生产线，不仅具有自动上料、送料功能，而且还支持机械手分拣圆钢端部方向功能，能够智能识别圆钢端头加热方向部位，确保圆钢锻造区域和正确位置，同时提高了高频加热设备的生产效率。