截齿焊接中频调质生产线设备组成和优势

    截齿焊接调质设备是煤截齿、旋挖截齿、铣刨齿焊接淬火热处理通用设备。智能化截齿焊接生产线、自动化截齿焊接生产线：一次性整体加热；加热温度均匀；按时间设置后没有温度和时间的差别，统一时间加热再进入淬火槽，然后提升，热处理的截齿等工件硬度一致。操作简单，生产效率高、成品率高。
    对单一截齿的高频钎焊、镐型截齿、掘进机截齿的硬质合金焊接，可以选用网飞小铺DSGP-50型高频钎焊设备。当然也可以选用DSGP-80KW、DSGP-120KW型截齿焊接修复设备，根据工件大小和热处理工艺要求来正确选择。

一、河南网飞小铺IGBT截齿中频钎焊设备组成和优势
     1、截齿中频钎焊设备包括如下组成：
          A、中频钎焊设备                                            一套；
          B、感应器                                                      一套；
          C、截齿焊接旋转工装                                     一套；
          D、自动提取淬火槽                                        一套；
          D、闭式冷却系统                                             一台；
     注：河南网飞小铺截齿中频钎焊设备是根据用户零件焊接加热的详细要求而进行的定制。   
 
 2、全数字智能高频钎焊设备优势
      河南网飞小铺全数字智能感应加热设备，具有专家算法使DSP+CPLD硬件架构拥有超强的计算和控制能力，让电源具备“智能”运行的大脑。根据负载的不同，以IGBT为开关器件的电源，负载频率在0.5-150KHz范围内，无需对电源做任何调整，主板可以自动识别并自动跟踪负载变化。
     2.1、水电分离设计——在水路发生漏水、水管断裂等情况下，不会引起电气部分损坏；水电分离设计有效避免由于设备冷却水路漏水对设备自身造成的损坏。水路侧可以耐3分钟淋水测试，这在业界为首创设计。
     2.2、复合母排设计——减少电路分布参数造成的IGBT开关器件易损坏；
     2.3、整机全封闭设计——机箱内部与车间环境空气隔离，解决车间粉尘、环境潮湿等对设备的影响；
     2.4、信号传输采用光纤——提高设备运行稳定性。    

    二、截齿焊接设备旋转工装：焊接区截齿旋转机构独立电机驱动速度可调完全解决齿体加热均匀性、机械手不停线抓取完美解决齿体在感应器内加热停顿导致温度微观差异。感应器感应区域内304制作降低不必要功率损耗。
   截齿在传送带的直线运动中本身有自转功能，使加热和焊接更加均匀。焊接中，硬质合金自动按压并旋转。截齿焊接后，由机械手自动抓取，每条生产线只需一人操作。
   三、截齿焊接调质生产线设备工艺流程：
　　1、工件焊接前简单清理，焊前预热，焊后保温；一键启动，工件堆焊过程自动完成，无需经验，短时间即可上手操作。
        2、人工摆放工件及钎料焊剂，采用无火焰中频钎焊，焊接无废气无烟尘；
        3、机械手自动抓取放置淬火槽内淬火，淬火槽内提升机自动将工件输送到回火炉。

四、截齿中频焊接调质设备生产线的主要优点：
1、截齿的耐磨性和硬度都能显著提高。通过一体化处理截齿硬度高、韧性好、耐磨耐冲击等特点；
2、抗弯性能显著提高。这种一体化处理热处理工艺加热后，使齿体的整体抗弯能力及齿柄的表面强度得到了很大提高，保证了截齿的正常使用。
3、钎焊和调质同步同时完成，避免了钎焊，调质分步工艺的重复加热。克服了分步工艺存在的焊缝氧化、蒸发、合金头裂纹，截齿尖部软化等问题。截齿综合机械性能提高，焊缝充盈饱满。整体工艺合理，质量提高。
4、采用IGBT中频焊接设备：设备稳定高效、节水省电、即开即用。
5、加热炉采用仿形设计，加热均匀、焊接牢固。
6、截齿自动进入加热炉，焊接加热完成后，自动出炉，自动化程度高，节约人力，提高产量。