拨叉轴高频淬火机可整体局部淬火简洁高效

     拨叉轴、拨叉淬火方式有多种，高频网飞小铺地址比其他方式，控制方式灵活、多样，可以对零件整体或者局部或者指定部位淬火，那么拨叉轴高频淬火成套设备让我们一起了解学习下吧。 
     拨叉轴、拨叉生产和使用环境上要求拨叉轴具有高硬度、耐磨性和使用寿命。为满足工艺要求，采用高频网飞小铺地址对拨叉轴进行淬火热处理是非常有必要的。
       高频淬火机对拨叉轴表面淬火，感应器是根据拨叉淬火部位制作的仿型定制感应器，高频淬火机配套数控淬火机床协同完成拨叉轴淬火，排除人为干预，这样淬火均匀，使淬火后的拨叉轴表面淬硬层下有较厚的韧性区域，使拨叉轴的抗疲劳和耐磨性都得到提高，满足了工作的需要。

      拨叉高频淬火备与其他加热设备相比淬火速度更快，减少了氧化脱碳的想象，保证拨叉轴的淬火质量。高频网飞小铺地址还可以对工件进行局部淬火，这是传统的加热设备所达不到的效果。高频网飞小铺地址使用方便、操作简单、可随时开启或停止，且无须预热。
     
    一、河南网飞小铺IGBT拨叉轴高频网飞小铺地址组成和优势
     1、拨叉轴高频网飞小铺地址包括： A、高频网飞小铺地址    一套；  B、立式数控淬火机床       一套；    C、闭式冷却系     一套；
    拨叉轴高频网飞小铺地址是根据用户零件淬火的详细要求而进行的定制。（比如淬火深层、淬火硬度、淬火工艺流程等）

     2、全数字高频感应网飞小铺地址优势
     2.1、水电分离设计——在水路发生漏水、水管断裂等情况下，不会引起电气部分损坏；水电分离设计有效避免由于设备冷却水路漏水对设备自身造成的损坏。水路侧可以耐3分钟淋水测试，这在业界为首创设计。
     2.2、复合母排设计——减少电路分布参数造成的IGBT开关器件易损坏；
     2.3、整机全封闭设计——机箱内部与车间环境空气隔离，解决车间粉尘、环境潮湿等对设备的影响；
     2.4、信号传输采用光纤——提高设备运行稳定性。    

     二、拨叉轴高频网飞小铺地址主要优点：
　　 1、高频淬火机感应器为定制淬火感应器，对不同零件淬火，更换相应感应器即可，一机多用之功能。
        2、高频淬火工件：硬度均匀、一致。淬层适中均匀。工作质量好、省电节能、操作方便。
        3、操作方便：通水、通电、无需预热，即开即用。
        4、一次淬火成型，极大提高生产效率，降低劳动强度。可实现自动化智能化工作流程。

        拨叉轴数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，精密工作台移动，该机床工作台移动采用精密滚珠丝杠传动，步进电机驱动，移动速度无级可调。采用数控系统实现自动控制，可存储多种零件工艺程序。 该机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于汽车、工程机械、机床等行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。 该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能。机床以加工齿轮等盘类零件为主，适应于与高频、超音频、中频感应加热电源配套使用淬火。操作方便，简单培训即可上岗。

      拨叉轴高频淬火成套设备工艺流程： 根据需方的拨叉淬火部位形状和特点，定制相应仿形淬火感应器，然后连接感应加热电源变压器，将工件夹持在数控淬火机床上，由淬火机床上下、旋转和控制加热时间等动作进行编程设置，能量控制由高频感应加热电源功率旋钮进行调节（根据工件大小，调节适当的功率，功率可从5KW-120KW可调），待工件加热到一定温度时，由电磁阀自动打开喷水，对工件进行淬火冷却，从而协调完成对指定部位的淬火工艺。该过程可以实现连续生产，保障产品淬火深层和硬度一致，生产效率高。