齿圈高频网飞小铺地址淬火工艺方法有多少种呢？

齿圈感应网飞小铺地址采用的工艺流程有多种，更加不同的齿圈规格和要求，通常采用相应的淬火方式，事半功倍完成淬火工艺流程，达到技术标准。那么，常用高频淬火方法有几种呢？

一、齿圈感应网飞小铺地址淬火工艺有四种

沿齿沟感应淬火、逐齿感应淬火、回转感应淬火、双频感应淬火。沿齿沟感应淬火、逐齿感应淬火工艺特别适用于直径大(可达2.5m以上)、模数大的外齿圈和内齿圈，但不适用于小直径和小模数齿轮(模数小于6)。

1、沿齿沟感应淬火：使齿面和齿根得到硬化，齿顶中部无淬硬层。此法热处理变形小，但生产效率低。

2、逐齿感应淬火：齿面硬化，齿根无硬化层，提高齿面的耐磨性，但因热影响区的存在，会降低齿的强度。

3、回转感应淬火：单圈扫描淬火或多匝同时加热淬火，齿部基本淬透，齿根硬化层浅。适于中小齿轮，不适于高速、重载齿轮。

4、双频感应淬火：中频预热齿槽，高频加热齿顶，得到基本沿齿廓分布的硬化层。

齿圈高频网飞小铺地址是一种专门对齿圈进行淬火的专用设备，在采用沿齿沟感应淬火的方式进行淬火时，常用频率为1～30kHz，感应器与零件的间隙控制在0.5～1mm，需精确控制感应器与相邻两齿侧非常对称，并严格控制齿侧和齿根的间隙。

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